圓振動篩是一種適合潮濕細粒極難篩物料干法篩分的振動篩分機械設(shè)備，多種規(guī)格基本滿足國內(nèi)國民經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展需求。圓振動篩在煤炭、冶金、礦山等部門應(yīng)用廣泛，運行過程中會出現(xiàn)一些故障。本文分析圓振動篩軸斷裂、傳動故障、軸溫度過高、甩油及篩面老化等故障的原因和解決措施。

  圓振動篩運行時發(fā)生故障的原因及解決措施

  一、軸斷裂

  導(dǎo)致軸斷裂的原因：長期的金屬疲勞。三角帶張力過大。軸的材質(zhì)較差。

  解決措施：

  1、在選購軸時，必須要選擇正規(guī)廠家，選購人員還必須要對產(chǎn)品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題。

  2、禁止帶料傳動，圓振動篩只能在不帶料的前提下傳動。

  3、加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞。

  4、對三角帶的張力進行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

  二、傳動故障

  一旦發(fā)生傳動故障，圓振動篩將無法使用，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復(fù)雜，維修困難。較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及瓣形皮帶撕裂。

  解決措施：

  1、定期對傳動部分進行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。

  2、每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

  3、每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。

  4、對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉(zhuǎn)并進行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

  三、軸承溫度過高

  主要原因：

  1、工作時間過長。長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。

  2、潤滑油不足。潤滑油不足必然會導(dǎo)致溫度不斷上升。

  解決措施：

  1、對設(shè)備的運行時間進行合理安排，提升設(shè)備的運行效率，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時需要及時關(guān)閉設(shè)備。

  2、定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。

  四、使用過程中不斷甩油

  主要原因：

  1、振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運動。如果圓振動篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運動，則必然會導(dǎo)致振動器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動離心力的作用下，必然會出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。

  2、內(nèi)外壓力差。圓振動篩在轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會不斷提升。當(dāng)內(nèi)部壓力達到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。

  3、密封壓蓋出現(xiàn)松動。圓振動篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

  解決措施：

  1、定期對振動器進行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象；

  2、選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

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